阻燃风筒布修补后的质量检测，核心是验证密封性（防漏风）、黏结牢固性、阻燃性能一致性，需结合外观检查、物理测试和功能验证，具体步骤如下：
一、基础外观检测
表面平整度检查：目视或用手触摸修补部位，确认修补胶 / 胶带无凸起、褶皱、气泡，边缘与原风筒布过渡平滑，无翘边（边缘翘起宽度需≤1mm）。
尺寸合规性检查：用卷尺测量修补区域，确保修补材料（胶带 / 补丁布）覆盖破损处边缘的宽度≥50mm（小型破损）或≥100mm（大型破损），避免因覆盖面积不足导致二次漏风。
二、黏结牢固性测试
手动剥离测试：用手捏住修补部位边缘，沿垂直于风筒布表面的方向轻轻拉扯（力度≤50N，约 5kg 力），观察修补材料是否脱落、开裂，原风筒布基材是否被撕裂（若仅修补胶层脱落，说明黏结失效，需重新修补）。
按压测试：用手掌或硬物（如橡胶锤）在修补部位均匀按压 3-5 次（压力约 0.2MPa），检查是否出现局部凹陷、胶层脱离，确保修补层与基材紧密贴合。
三、核心密封性（防漏风）检测
这是修补质量的关键，需模拟实际送风场景测试：
低压漏风测试（常规场景）：
将风筒布两端密封，一端接入低压风机（风压 0.5-1kPa，接近日常送风压力），在修补部位外侧涂抹肥皂水（或洗洁精水），观察是否产生气泡 —— 若 5 分钟内无气泡，说明密封性合格；若有气泡，需标记漏风点并重新修补。
高压漏风测试（矿山 / 隧道等高压场景）：
使用风压检测仪连接风筒内部，将风压升至风筒设计工作压力的 1.2 倍（如设计风压 3kPa，测试风压 3.6kPa），保压 10 分钟。记录风压下降值，要求每米风筒的漏风量≤0.2m³/min，且修补部位无明显风压骤降（骤降幅度＞0.5kPa 即判定为漏风）。
四、阻燃性能复核（关键场景必做）
修补材料需与原风筒布阻燃性能一致，避免局部阻燃失效：
抽样燃烧测试：从同批次修补材料（或修补部位边缘裁剪小块样品，需不影响风筒整体使用），按照 GB/T 5455《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》标准，进行垂直燃烧测试 —— 要求续燃时间≤10s，阴燃时间≤10s，且无熔融滴落物引燃下方棉垫，确保修补后整体阻燃性能达标。
现场简易验证（应急场景）：用打火机外焰点燃修补部位边缘（点燃时间≤10s），移开火源后，火焰应在 10s 内自行熄灭，无持续燃烧或阴燃，可初步判断阻燃性合格（精确检测需以实验室标准测试为准）。
五、动态耐用性测试（可选，针对高频振动场景）
若风筒布用于矿山、隧道等有振动的环境，需额外测试：
将修补后的风筒布固定在模拟振动台上，设定振动频率 10-50Hz、振幅 5-10mm，持续振动 30 分钟后，重复上述 “黏结牢固性” 和 “密封性” 测试，确认修补部位无松动、漏风，确保在动态工况下仍稳定。
